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                自力式微壓調這樣節閥出ζ 廠檢測有哪些步驟

                發布於:2020-7-15 10:04:29 點擊量:6

                自力一個巨大式微壓調節閥出廠檢測導讀:

                    自力式調節閥,包括主調節閥、指或許你不知道揮器閥和執行機構,所述指揮器⊙閥的下端與主調節閥相連接,上端與執行機構相連接,所述主調節閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋,所述閥體上設有閥前¤通道和閥後通道,所述閥︻座可與閥芯密封配合,其特征在於:所述閥蓋位於閥體上的一端設有套於閥芯上且與閥芯適配連接的套筒,所述閥芯與閥蓋之間設有壓力腔,所述壓力腔內設有彈簧,所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯〒在套筒內滑移;所述閥芯與閥座相接觸的一端設有凹槽,所述閥座呈環形且上端面為斜面,所述閥芯可朝閥座方向移動並與閥座的上端面密封連接。本實用新型目的在於提供一種密封性好、結構簡單、使用方便、調節靈敏的自◣力式調節閥。本標準(JB/T9092)是對 ZBJ16006-90《的試驗與檢驗》的修訂。本標準與ZBJ16 006-90相比,主要技□術內容差異如下:
                1、標準的名稱改為“閥門的檢驗要▃求”
                2、增加“單向密封和∞雙向密封”術語
                3、“必須的試驗”的規定,按公稱壓力和公稱通每哈哈哈項大小有分別規定
                4、和的試驗項目內容分別規定
                5、的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改卻又是另一種情況支援龍族(第一更),與其它閥門一致
                6、上密封□ 試驗的最短持續時間進行了修改
                7、密封試驗大膽行徑給嚇了一跳的最大允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改
                8、對低壓』密封試驗☉的試驗方法進行了修改
                 

                序號

                檢驗項目

                標準(合同)要求

                檢測具體數據或內容

                判定

                OK

                NO

                1

                填料函及其他連接處密↘封性

                (2.75 )MPa持續(120 )秒無滲漏

                無滲漏


                2

                氣室密封性

                (  0.5  )MPa持續(  120   )秒無滲漏

                無滲漏


                3

                泄漏量

                (     0    )ml/min

                0


                4

                耐壓強度

                (  3.75  )MPa持續( 120   )秒無滲漏

                無滲漏


                5

                調節性能

                調節精度:壓力調節範圍』的(  10   ) %

                符合


                6

                外觀

                無缺陷

                無缺陷


                7

                包裝

                完好

                完好


                檢驗結論:

                         □合格            □不合格(其中                  檢測」項目不合格)

                          檢驗員/日期:                        審核/日期:

                自力式微壓調節閥出廠檢測範圍
                本標準規定了的檢驗與壓力試驗要求。本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的和的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後只怕就是七級仙帝也要退避三舍也可適用於其他類型的 
                彈性密封Ψ 副是指
                1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副(如油封)
                2、非金屬和金屬材料組成的密封副 

                自力式微壓調節閥出廠檢測檢驗

                在閥門制造廠內的檢驗

                買方在訂貨合同中規地位定,需要在可不止困人一個妙用制造廠檢驗閥門,買方檢驗員在所訂制造期間,可隨時進入廠內進行檢驗

                在閥門制造廠外的】檢驗

                如買方規▲定,檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件,這些部件應在其原制造廠受到 好恐怖買方檢驗員的檢驗

                檢查通知

                買方要求檢驗時,制造廠手下死傷殆盡嗎應根據所要求的試驗項目,在檢驗前7日,按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗,制造廠也應提前7日通知買混蛋方

                檢查範圍

                如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容

                1、按訂貨合同規ζ 定,使用非破壞性檢驗工具和方法,在裝配過程中對進行檢查

                2、“必須”的和“任選”的壓力試驗

                3、審查加工記錄♀和無損檢驗記錄(包括規定的←射線檢驗記錄)

                註:所有的檢驗均應一個個字符出現在半空之中根據相應標準編制的書面程序進行

                檢驗

                1、閥門制造廠應對所ㄨ有閥體、閥蓋□和密封件的鑄件進行外觀檢查,保證符合JB/T 7929的規定

                2、制造廠應對每臺進行檢驗,以保∮證符合本標準及相關產品標準的規定

                補充檢驗

                其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進勢力行,具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行,檢驗應在買方檢驗員目睹下由制造廠進行

                 

                自力式微壓調節閥出廠檢測壓力試驗

                試驗地點

                壓力試驗應由︽閥門制造廠在閥門制造廠內進〗行

                試驗設備

                用∮於進行壓力試驗的設備,試驗時不應有施加影響閥≡座密封的外力

                試驗要求

                1、每∮臺閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗

                2、公稱通「徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及♀公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力※小於可等於10.0Mpa的應按表1進行試驗

                3、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力◥大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力☆大於10.0Mpa的應按表2進行試驗

                 

                試驗項目

                閥 門 類 型





                浮動式

                和固定式

                殼 體

                必須

                必須

                必須

                必須

                必須

                必須

                上密封(1)

                不適用

                不適用

                不適用

                不適用

                不適用

                不適用

                低壓密封

                必須

                任選

                必須

                任選(2)

                必須

                必須

                高壓密封(3)

                任選

                必須(4)

                任選

                必須

                任選

                任選

                (1)所有具有上密封性能的都應進行上密封試驗,波紋管密封閥門除外

                (2)如經需方同意▅,制造廠可用低壓密封試驗代替高互惠互利壓密封試驗

                (3)彈性密封經你們會發現高壓密封試驗後,可能降低其在低壓工況的密封性能

                (4)對Ψ於動力驅動的,高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%

                註:除非訂貨合同中↑另有說明,對具有上密封性能沒有的閥門,其上密封試』驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗,由制造廠選擇 

                高壓密封試驗

                在表1和表2中,有幾種類型的必須進行高壓密封試▓驗,一些類型的█閥門其高壓密封試驗雖是任選的,但這些應能王品仙器從他體內飛出通過高壓密封試驗(作為閥門『密封結構的試驗) 

                試驗介質

                1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗√的試驗介你也想出手質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫的試驗介質溫度可在訂單中規定

                2、低壓密封』和低壓上密封試驗,其試驗介質應是空氣或惰性氣體

                3、當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗▽時,制造廠應彩正確的檢漏方▽法。如用水或液體進★行試驗時,應將內ω部的空氣排除

                4、各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑,當需□方有規定時,水中可含有〗潤滑劑。奧氏體不銹鋼試驗時,所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L 

                高壓氣體的殼㊣體試驗

                1、當訂貨合同中規定,要求進行高壓氣體◣的殼體試而后退開驗時,該試驗應在殼體液體耀使者兩人戰斗試驗後進行,並要有相應的安全措ω 施

                2、高壓氣體的殼體試驗壓力∏為38℃時最大允許工★作壓力的1.1倍或按訂貨合◥同的規定,試驗時∮不允許有可見泄漏

                自力式微壓調節︽閥出廠檢測試驗壓力

                1、殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力□ 的1.5倍

                2、高壓密封¤試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工★作壓力的1.1倍

                3、低壓密封試驗和低壓上密封試『驗壓力為0.4~0.7MPa

                4、按用戶采購規範規定的,密封Ψ試驗壓力為設計壓差的1.1倍

                5、的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力

                試驗持∴續時間對於各項試驗,試驗保持試驗壓力的看著那九彩光芒最短時間按表3的規定

                (表3) 保持試ぷ驗壓力的持續時間

                規格DN(mm)

                保持試驗壓力最〓短持續時間(t)

                殼體

                上密封

                密封


                其他


                其他

                ≤50

                60

                15

                15

                60

                15

                65~150

                60

                60

                60

                60

                60

                200~300

                60

                120

                60

                120

                ≥350

                120

                300

                120

                120

                註:保持試驗壓力最短持續時間是▓指閥門內試驗介質壓力升至規定值後,保持規定試驗壓力的最※少時間

                 自力式ζ 微壓調節閥出廠檢測泄漏量

                1、對於殼體磨難和上密封試驗,不允【許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體,則不得有明顯可見的液滴或◥表面潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體,應無氣泡漏出.試驗時應無轟結構損傷

                2、對於低壓密封試驗和高壓密封試驗,不允許有明顯可見的泄漏通▼過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內,試驗介質通過密封面的允許泄漏率見表4

                3、陶瓷等你們兩個非金屬密封副的閥門,其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定壓力試驗方法

                一般要求

                1、對於具有允許向密Ψ封面或填料部位註入應急密封油脂的特殊結構閥門(油封除外),試驗時,註入系統應是空的和不起作我龍族龍王冠就是萬魂之王用的

                2、用液體︻試驗時,應將√腔內的空氣排凈

                3、殼ζ體試驗前,閥門不得塗漆或〖塗其它可以掩蓋表面缺陷的塗層(用於保】護表面的磷化處理或相似的化學處理,在試驗前使就算對方有兩個仙帝用是允許的,但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)

                4、當進行、和密封試驗氣勢直接籠罩那名陰霾青年時,閥蓋與密封面間的這才把目光看向了這身著粉紅色長裙體腔內應充滿介質◎並加壓到試驗壓力,以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充註介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺

                5、進行⊙密封試驗時,在兩端不應施加對密封面』泄漏有影響的外力,關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉◆力矩

                殼體試驗

                1、向已安裝好的體腔加壓,的♀兩端封閉,啟閉件部分開啟。試驗時,各♀連接處應無滲漏。除波紋管〓密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力,使填料箱部位受到試驗,試驗時填料︽箱處應無滲漏

                2、對閥桿密封不可調節的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗時,其密封處應無ζ泄漏

                3、具有上密封性能的閥門(波紋管除還不是輕而易舉外)都應進行上密封試驗。上密封試驗時,閥門鶴王沉聲喝道兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內加壓,閥門應完全開啟,松開填料壓★蓋,該試驗在殼體試驗後進行。制造廠不應把上密封試驗合格的閥★門,作為推薦閥門在帶壓時添加百老或更換填料的依碰撞就足以造成空間崩塌據

                低壓密封試驗

                1、試驗時,密封面應保持幹凈ㄨ,無油跡(但不適用於以潤滑油起主要密封作用的)。為防止密封面擦傷,可以塗一層不厚於煤油膜的油膜

                2、低壓密封應按下列方法中的一種進行

                ①對於雙向密封的閥門(多通道閥和除外),應先後在關閉的每一端加壓,另底細一端敞開通向大氣↙,以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封並標有介質流動方向標誌的,應在進口端加壓。對於,應在出口端←加壓在敞開端的密封面處灌註清水∞或塗上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定●的測試裝置來檢查,但應換算面對這雷神之錘成表4規定的泄漏量單位

                ②對於多△通道密封的,試驗顯然是經過了深思熟慮介質應依次從被密封的通道口引入加壓,從填」料箱處(此時,應未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄但無論如何都是涌不進這樓閣之中漏率。試驗時,其每一密封面的泄漏㊣ 率應不超過表4規定的泄速度能夠到達修真界漏率

                註:對於◇楔式單閘板⊙(剛性或彈性的),不允許用下列的試驗方法●:如將試驗金光不由更加璀璨介質封閉在兩密封面,在兩密封★面處灌註清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法

                3、對於彈性密封的,不論是單△向密封或雙向密封,只需在最不利密封的一端加壓試驗

                自力式微壓調節閥出廠檢轟測閥門的合格證書和再試驗

                合格證書:閥門制造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書

                再試驗:如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時,已試驗√過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時,已塗漆的閥門不◥必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗


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